精益生产的技术体现了实现精益生产的各种方法，以及它们之间的相互关系。核心技术包括品质保证、准时生产和充分发挥员工创造力等。

一.品质保证

(1)全面质量管理

全面质量管理是以质量为中心、以全员参与为基础，使顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。梢益生产以“零不良”为目标，强调质量是生产出来的而不是检验出来的，因此在生产过程中对每一道工序进行质量的检验与控制。

同时，重点培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起尽快协作解决。对于发现的质里问题，可以根据情况立即停止生产，直至解决问题。

(2)自働化

自働化是指具有自动监视和管理异常状况的方法，可以是防止产生不合格品的装置、方法和机制，是品质保证的一个重要手段。它不同于一般意义上的自働化。在丰田汽车公司，其被称为“带人字旁的自动化”，简称为自働化。自働化在生产组织中融人这样两种机制:

1)建立了使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。为此在设备上安装了各种自动停止的装置和加工状态检测装置。

2)建立了生产第一线的操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良品一出现马上就会被发现，防止了不良品的重复出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行。

这样就比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似不良品的再产生。

二.准时生产

准时生产就是按必需的产品、按必需的数量、在必需的时候进行生产。在精益生产方式中，需要哪种零部件、需要多少数量，都写在被称为看板的卡片上。看板由后工序送到前工序的作业人员，这就将一个工厂内各工序互相联系起来。

看板管理由以下前提条件支撑:生产均衡化、生产流程化、快速作业切换、作业标准化、设置合理布局、自働化、改善活动等。

(1)生产流程化

生产流程化的主要目的是减少库存或在制品，是实现生产均衡化的前提。

生产流程化是指工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，实现一个流生产。对于铸造、锻造、冲压等需要进行成批生产的工序，则通过缩短作业更换时间减小生产批量。生产流程化通过后工序领取的方法来实现，即后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品，前工序按照被领取的数量和品种进行生产。这样，制造工序的最后一道工序成为生产的出发点。例如，最后工序为总装配线，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产必须向更前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现流程化生产。

为实现生产流程化，设备需要按照产品加工顺序进行布置。

(2)生产均衡化

采用均衡化就是与各种产品的平均销售速度同步进行生产。生产均衡化是实现看板管理的前提条件。

按准时化生产要求，后工序在必需的时候，只按照必需的数量到前工序去领取所必需的物品。在这种拉动方式的生产规则下，如果后工序以参差不齐的数量领取零部件的话，则前工序就必须预先准备好能够应对变化的需求数量峰值的库存、设备和劳动力，这样需要配置的资源很多。为了减少资源配置，就需要避免全部生产工序领取数量的不均衡，因此必须努力减小最终装配线上每天生产数量的波动。

(3)看板管理

看板管理在精益生产中具有极为重要的意义，可以说是精益生产中最独特的方法。看板的主要机能是传递生产和运送的指令。在精益生产中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来传递信息。由于生产是不可能100%地完全照计划进行的，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都要通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经，发挥着信息传递的作用。

看板除了以上的生产管理机能以外，还有改善机能。通过看板可以暴露生产中存在的问题.从而采取改善对策。

三.充分发挥员工智慧和创造力

精益生产的中心是员工，企业把员工的智慧和创造力视为宝贵财富和未来发展的原动力。

通过发挥员工及其团队的创造力，达到持续改善，消除一切浪费的目的。具体特点表现为:

(1)以人为本

企业把每一位员工放在平等的地位，并将员工看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励员工参加管理和决策，并尊重员工的建议和意见。例如，合理化建议制度;注重上下级的交流和沟通;领导人员和操作人员彼此尊重、信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。

(2)重视培训

企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训、以挖掘他们的潜力，如多能工的培养、在岗培训(OJT)和人才育成等活动。

(3)团队工作

精益生产认为要在企业生产经营活动所有环节中彻底杜绝浪费，仅仅依靠少数的管理人员和技术人员是不可能的，关键还要依靠全体人员的努力。因此它特别重视团队工作法。精益生产之所以能够做到尽苦尽美，关键在于最大限度地把权力与责任下放到组织的基层，并通过基层不断改善来解决企业中存在的各种问题。

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